2012 年，美國提出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，2013 年，德國提出“工業(yè) 4.0”，2015 年，中國提出“中國制造 2025”。

在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、AR、云計(jì)算等技術(shù)熱潮下，全球眾多優(yōu)秀企業(yè)都開始建設(shè)智慧工廠，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、信息化和智能化。而此類大型企業(yè)（多基地多工廠型）在自動(dòng)化、信息化和智能化的進(jìn)程中，大量生產(chǎn)制造、物流運(yùn)輸、過程控制系統(tǒng)被立項(xiàng)實(shí)現(xiàn)，由此產(chǎn)生了諸多問題和不足之處。首先大數(shù)據(jù)的運(yùn)用目前在很多生產(chǎn)場(chǎng)景還沒有實(shí)現(xiàn)真正落地，數(shù)據(jù)存在不同系統(tǒng)內(nèi)，而無法找到合適的方法進(jìn)行利用，其次系統(tǒng)集成也是困難重重。

行業(yè)痛點(diǎn)

1. 各基地信息化建設(shè)程度不一 大型企業(yè)一般較早投資的信息化系統(tǒng)，處于數(shù)字化轉(zhuǎn)型的相對(duì)領(lǐng)先地位，然而這也使得其內(nèi)部遺留的數(shù)據(jù)和技術(shù)資產(chǎn)較為繁雜，由于各基地業(yè)務(wù)職能存在不同，各基地規(guī)模不同，資金投入不同、技術(shù)與管理水平不同，導(dǎo)致各基地信息化建設(shè)程度不一致。無形中加高了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的機(jī)會(huì)成本，加之組織架構(gòu)與業(yè)務(wù)流程復(fù)雜，技術(shù)與業(yè)務(wù)融合程度受限，使其相對(duì)較早步入轉(zhuǎn)型深水區(qū)。
2. 生產(chǎn)制造類系統(tǒng)穩(wěn)定性要求高 多基地多工廠集成場(chǎng)景中包括生產(chǎn)訂單、物料信息、庫存信息、設(shè)備狀態(tài)信息等，這些數(shù)據(jù)量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，穩(wěn)定性要求比較高，如果采用集中集成數(shù)據(jù)集成模式，則對(duì)網(wǎng)路質(zhì)量以及機(jī)房的位置要求比較高，需要花費(fèi)比較大的成本和費(fèi)用進(jìn)行維護(hù)，同時(shí)還存在單點(diǎn)故障風(fēng)險(xiǎn)。
3. 數(shù)據(jù)時(shí)效性要求高 隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用越來越豐富，數(shù)據(jù)量越來越大，格式多樣，對(duì)于數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、運(yùn)算能力要求非常高，數(shù)據(jù)還帶有大量的時(shí)間屬性，數(shù)據(jù)集成要保證時(shí)空信息的準(zhǔn)確性和可追溯性。
4. 協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一 多基地多工廠在數(shù)據(jù)集成領(lǐng)域，存在多種協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)，各個(gè)自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)及集成商還會(huì)自己開發(fā)各種私有的工業(yè)協(xié)議，各種協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、互不兼容。

解決方案

1. 數(shù)據(jù)集成：確保各工廠和基地的數(shù)據(jù)可以無縫集成和共享。使用數(shù)據(jù)集成技術(shù)，將各種不同數(shù)據(jù)源的數(shù)據(jù)整合到一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺(tái)中。
2. 應(yīng)用系統(tǒng)集成：整合各個(gè)工廠和基地的應(yīng)用系統(tǒng)，確保它們可以互相通信和協(xié)同工作。使用企業(yè)服務(wù)總線（ESB）、API 集成等技術(shù)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)之間的集成。
3. 業(yè)務(wù)流程集成：優(yōu)化和整合多工廠多基地的業(yè)務(wù)流程，確保各個(gè)環(huán)節(jié)無縫銜接，提高生產(chǎn)效率和協(xié)同工作效率。
4. 安全和權(quán)限控制：建立嚴(yán)格的安全機(jī)制和權(quán)限控制，保護(hù)數(shù)據(jù)和系統(tǒng)不受未經(jīng)授權(quán)的訪問和攻擊。
5. 實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理：引入實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理系統(tǒng)，能夠隨時(shí)了解各工廠和基地的運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施處理。
6. 持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化：實(shí)施持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化措施，不斷調(diào)整和優(yōu)化集成解決方案，以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展和市場(chǎng)變化。

方案價(jià)值

1. 提升效率和降低成本：通過集成不同工廠和基地的系統(tǒng)和流程，可以實(shí)現(xiàn)信息共享和協(xié)同作業(yè)，從而提高生產(chǎn)效率、降低成本，并減少冗余工作。
2. 優(yōu)化資源利用：集成解決方案可以幫助企業(yè)更好地規(guī)劃和利用資源，包括人力、設(shè)備、原材料等，實(shí)現(xiàn)資源的最大化利用和優(yōu)化配置。
3. 加強(qiáng)數(shù)據(jù)分析和決策：集成不同工廠和基地的數(shù)據(jù)，可以為企業(yè)提供更全面和準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)，為決策提供更有力的支持，幫助企業(yè)做出更明智的戰(zhàn)略決策。
4. 增強(qiáng)市場(chǎng)響應(yīng)能力：集成解決方案可以加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)的連接和協(xié)同，提升企業(yè)對(duì)市場(chǎng)變化的響應(yīng)速度和靈活度，幫助企業(yè)更好地適應(yīng)競(jìng)爭環(huán)境。
5. 提升客戶滿意度：通過提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化服務(wù)流程等方式，多工廠多基地集成解決方案可以幫助企業(yè)提升客戶滿意度，提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)體驗(yàn)。